Descubre como una empresa familiar del sector del vidrio ahorra más de 1 MILLÓN Y MEDIO DE EUROS aplicando herramientas Lean Manufacturing

 

 

Nuestro cliente nos solicitó ayuda para mejorar su nivel de servicio así como reducir los costes industriales, y le propusimos varias opciones que iban dirigidas a mejorar la productividad, aumentar la producción neta y reducir muy sensiblemente el espacio industrial (alquiler de naves):

1.- Organización y optimización de los flujos del proceso productivo. Análisis de Puestos de Trabajo. SMED

2.- Reducción de la Obra en Curso y equilibrado de líneas y máquinas. Takt Time equilibrado

3.- Implementación del modelo Lean Manufacturing ONE-PIECE-FLOW soportado con KANBAN

4.- Mejorar el Layout industrial. Reingeniería de procesos.

5.- Un sistema de indicadores de gestión y comunicación. Cuadro de Mando Integral

 

Resultados obtenidos:

1.- Se han reducido al 50 % el espacio industrial ocupado

2.- Los costes industriales directos se ha reducido un 55 %

3.- Disminución del stock de Obra en Curso en un 90 %

4.- El plazo de entrega pasó de 22 días naturales a 6,5 días

5.- El stock total (materia prima, obra en curso y acabado) se redujo un 51%, mejorando la rotación y la liquidez de la empresa

El ahorro total en costes fue de UN MILLÓN SEISCIENTOS MIL EUROS 1.605.220 €